包装印刷中缩孔的处理方法

发布时间:2021-01-18 10:40:00

缩孔是包装油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中收缩并变成一个小圆圈,露出基材(底部)或上部油墨层。造成收缩的主要原因是油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为:湿墨膜可以看作是双层液体墨膜。在成膜过程中,当上湿墨膜的表面张力低于下湿墨膜的表面张力时,会发生收缩,这是由于基材的润湿引起的。有时,当这种现象即将发生时,湿墨膜失去了流动性,恰好抑制了收缩的发生。例如,在一些凹版或胶印作业中,随着温度的升高,湿墨膜有流动性,这就可能造成二次收缩。

缩孔是包装油墨薄膜流平性差的缺陷之一。油墨印刷后,湿墨膜在流平过程中收缩并变成一个小圆圈,露出基材(底部)或上部油墨层。造成收缩的主要原因是油墨膜上下部分的表面张力不同。有人认为:湿墨膜可以看作是双层液体墨膜。在成膜过程中,当上湿墨膜的表面张力低于下湿墨膜的表面张力时,会发生收缩,这是由于基材的润湿引起的。有时,当这种现象即将发生时,湿墨膜失去了流动性,恰好抑制了收缩的发生。例如,在一些凹版或胶印作业中,随着温度的升高,湿墨膜有流动性,这就可能造成二次收缩。

理论上,解决办法是改善湿墨膜的流动性和流平性。油墨的表面张力不仅低,而且基材的润湿性也很好。由于上湿墨膜与下湿墨膜之间的张力差,包装印刷后,系统的表面张力降低,导致油墨自行发展成完整的墨膜。要解决这一问题,应在油墨中加入流平剂,使用低表面张力的溶剂,润湿承印物表面(如印刷前用溶剂擦拭承印物表面),控制印刷作业的环境温度和湿度,选择合适的解释剂,降低油墨与印刷载体之间的表面张力使油墨与载体具有良好的润湿性,使油墨与引起缩孔的物质之间不形成表面张力梯度;调节溶剂蒸发速度,降低粘度,提高油墨流动性,延长流平时间;在包装油墨薄膜表面形成一层非常薄的单层膜,以提供稳定均匀的表面张力。

为了正确选择油墨的防收缩剂,下面介绍各种防收缩剂的选择。

溶剂:一般是指沸点高的混合溶剂,它不仅是一种好的溶剂,而且是颜料的润湿剂(由于溶剂蒸发,油墨(成膜)的溶解度变差,导致在烘制的胶印油墨中出现收缩,或出现沸腾痕迹和起泡现象)。

树脂类:一般有乙酰丁基纤维素,特别是相容性有限的聚丙烯酸酯类收缩树脂。丙烯酸树脂用量为1%~1.5%,环氧树脂用量为0.5%~1%,聚酯树脂用量约为1%。

有机硅树脂,它除了具有防缩孔的功能外,还具有流平、防浮色、消泡效果。例如,国产xh204水性硅油在水溶性丙烯酸油墨中有助于促进油墨的流动性、流平性和光亮性。

除上述防收缩剂外,还有属于聚合物表面活性剂的无硅氟表面活性剂,对防止墨膜收缩、改善流平性、提高印刷(图形)墨膜的光泽也非常有效。

在包装印刷装饰中,防止墨膜收缩是提高油墨效果的重要措施。采用不同的防缩流平剂,是为了提高印刷质量,提高印刷档次。

虽然品种繁多,但用途有限。有时甚至剂量不当或使用不当,不仅难以达到预期效果,有时还会带来副作用。

多年的实践证明,在使用前,要对不同品种、不同剂量进行严格筛选和试验,以获得***品种和最适用量。另外,应通过批量对比试验选择更科学的工艺流程,甚至包括在印刷过程中的添加。