包装印刷业的现状与未来的包装印刷业

发布时间:2021-01-18 10:30:00

1、 今天的包装印刷业

1、 今天的包装印刷业

现状是:经过多年努力,我国包装印刷行业已接近国际先进水平,拥有一流的设计人才和手段,一流的印刷设备和产品,市场和发展潜力广阔。从企业规模看,已经有一批年销售额超过1亿元的大型企业和企业集团,成为国有骨干企业、乡镇新兴企业和中外合资经营企业的主体地位,继续健康发展,方兴未艾。但仍然存在一些问题

(1) 新技术的应用和推广力度不够,国内包装印刷设备制造水平有待提高,严重影响了包装印刷行业的发展。高速印刷机、高速凹版印刷机等新的包装制版设备(如高速胶印机、凹版印刷机等)被广泛采用,高速商用旋转压力机等在中国还没有生产。国内包装印刷设备技术含量低,具有自主知识产权的产品少,无法满足行业发展的需要。

(2) 开发新产品和新技术的能力较低。从全国来看,包装及相关产业的研发能力较低,科研机构比较薄弱。没有真正意义上的权威科研开发机构。产学研结合不够,成果和人才不够突出。整个行业的新技术、新产品开发和技术创新还没有形成强大的合力。

(3) 一些印刷设备、设备、原材料和辅助材料由于与国外的差距仍需进口。印刷设备功能少,自动化和智能化控制水平低,稳定性和可靠性差。中低档产品供需不平衡或供过于求,高端设备主要依靠进口。印刷设备有很多种。总体差距是品种不全,产品性能和质量较差。高档设备仍依赖进口,部分产品在国内尚属空白。目前,国内包装印刷行业原辅材料虽然很多,但要想印刷包装高端产品,国内原辅材料已不能满足要求,仍需大量进口。

(4) 区域分布结构不合理现象十分明显。珠三角、长三角的包装印刷业比较发达,而西部地区和中小城市的包装印刷业则相对落后。

(6) 缺乏有效的监督机制。市场经济的快速发展带动了包装印刷业的快速扩张。低水平的无序竞争和重复引进的无形浪费缺乏一定的制约和监督。国务院发布了《印刷业管理条例》,对包装印刷企业和产品有非常明确的规定。希望以此为契机,充分发挥国家主管部门和行业协会的管理职能,形成社会管理机制,促进行业健康发展。

(7) 可持续发展、节约资源和再生资源的循环利用还没有得到足够的重视。如果能采取有效措施,加强回收工作,提高回收率,不仅有利于资源的再利用,而且有利于环境保护,有效保护生态环境,为可持续发展做出应有的贡献。

2、 未来包装印刷业

凸版印刷需要什么样的特殊工艺,而凸版印刷又需要什么样的技术发展呢。不同的印刷工艺特点和适合的印刷范围也不同。它们将长期共存,相辅相成,在包装印刷中占有一席之地。

光刻技术和设备都得到了很好的发展。配套的原辅材料也完全成熟,印刷质量好,成本低,已被国内外印刷企业所接受。近20年来,平版印刷在包装印刷中的应用取得了长足的进步,从印刷总产值的10%左右提高到印刷总产值的50%左右,取代了浮雕印刷在包装印刷中的主导地位。在未来很长一段时间内,它仍将保持地位。

目前国外的单张纸多色胶印机大多采用油墨遥控、自动装版和自动套准装置,对整个生产过程进行控制和故障诊断。新一代彩色胶印机需要加强对国内新一代胶印机的研究和开发。此外,国内印刷设备(纸张、油墨、感光材料、毛毯)的质量也有待提高。

凸版印刷是我国传统的印刷工艺。具有良好的技术基础,投资少,启动快。适用于小批量、小幅面、特殊规格的包装印刷。它对纸张和墨水材料不严格。可调节印刷压力,控制大幅面油墨量,达到理想的印刷毛笔质量和广泛的应用范围。近20年来,由于平版印刷等新印刷工艺的发展,浮雕印刷占印刷总产值的比例从70%左右下降到40%以下。传统的铅字排版工艺已逐渐被淘汰。铜锌板工艺主要用于包装印刷(用于烫金、压花等),柔印工艺是新一代浮雕印刷工艺的代表。

柔版印刷的适用范围与凹版印刷相同,但其生产成本比凹版印刷低30-50%。设备投资仅为凹印和胶印的1/2-1/3。20世纪80年代以后,柔印逐渐发展成为一种成熟的印刷工艺,在欧美(尤其是美国)也得到了很大的发展。柔版印刷已成为仅次于胶印的第二大印刷方法。在西方国家的包装印刷业中,柔印已经占据了主导地位,并且还在不断上升。

在我国,柔版印刷也有了一定的发展,国内包装印刷业对其产生了极大的兴趣。然而,由于缺乏认识和经验,加上国产柔印设备的缺乏,制约了柔印在我国的发展。目前,应努力提高国产柔印版、网纹辊、油墨、清漆、柔印制版设备的质量,积极开发具有印后装饰工艺的在线生产线,尽快解决柔版印刷的标准化和数据化问题,从而提高柔印质量,满足包装印刷行业的需要。

凹版印刷质量好,配套设备齐全,具有广阔的批量印刷市场。在我国,凹版印刷还没有形成规模化生产,简单产品占据了主要地位。近年来,随着国外先进的多色凹版印刷机和电子雕刻制版设备的引进,传统的凹印技术得到了根本性的改变,并广泛应用于塑料薄膜和烟盒包装的印刷,形成了一定的规模。

以往凹版印刷设备投资大,制版成本高,只适合长期使用的产品,而且凹版油墨中含有有毒物质,因此应用受到限制。近年来,在制版领域,通过不断寻找镀铬钢辊和铜辊的替代材料,将进一步降低成本,提高凹版印刷的经济效益,缩短印前调整时间,消除短印缺陷。同时,采用高效溶剂回收系统,油墨污染相对减少。水溶性凹版油墨和电子束固化油墨在国内外的使用和推广,为凹版印刷的生存和发展提供了条件。这种油墨不含挥发性有机物,符合环保要求。预计未来凹版印刷的发展将主要集中在:自动凹版滚筒电镀加工;无软膜电子雕刻工艺的应用;光致聚合物薄膜滚筒凹版技术的发展及周边凹版包在滚筒上的发展;数码快速打样:凹印机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动、环保的方向发展;有效控制溶剂油墨的溶剂残留。我们相信随着凹印技术的不断发展,凹版的生产需求将逐步扩大,使得凹版的市场占有率不断提高。

丝网印刷作为孔印的代表,在我国一直是车间式生产,人们认为只能生产线和大色块产品。在技术日新月异的时代,现代丝网印刷设备、材料和工艺为丝网印刷工艺注入了新的活力。

目前,丝网印刷在高端包装产品上的应用已可见一斑。例如:烟盒、酒包、茶叶、月饼,甚至衬衫、领带、滋补品等,大多都是用优质产品包装的。其方法是用丝网印刷专用UV油墨,然后进行UV固化处理。或者说是冰蚀刻效果,在其他词中通常称之为花的效果。用这种方式制作的包装具有奢华、典雅、富贵的风格。有些人用这种方法制作名片、请柬等。此外,文化衫、床上用品、箱包、圆珠笔印刷、电路板、面板、键盘、商标、卡片、儿童玩具、电子产品等都可以看出,丝网印刷确实是一项前景广阔的业务。毫无疑问,如果我们能用水基油墨研制一台圆网印花机,如果丝网印刷机的效率更高,如果刮刀的压力、速度和角度等参数可以读取和编程,如果生产数据能正确地应用于从印前准备到印刷的全过程,丝网印刷必将获得更大的发展。

未来的包装印刷市场永远是辉煌的。随着国民经济的全面繁荣和各类产品的升级换代,在市场竞争的压力下,包装印刷业也必须随之迈上新台阶。我们应该有自己的“名牌战略”。首先要做好名牌产品的包装,其次要创办自己的印刷品牌。我们相信包装印刷的未来,无论是在设备、技术还是规模上,都会有一个飞跃!