水性油墨在丝网印刷中的应用问题

发布时间:2020-10-10 09:50:00

1在丝网印刷中,要注意水基油墨参数的控制,包括油墨粘度、流动性、触变性和可塑性。

1在丝网印刷中,要注意水基油墨参数的控制,包括油墨粘度、流动性、触变性和可塑性。

2注意水性油墨的控制指标。水基油墨的控制指标主要包括细度、粘度、pH值和干燥速度,这些指标对油墨的应用效果起着决定性的作用。

3由于水性油墨是纯水基体系,所以要注意不要将水性油墨与醇性油墨、溶剂性油墨混合使用,也不要在油墨中加入有机溶剂,以免出现印刷质量问题。

4使用水基油墨时,应搅拌均匀,测量合适的粘度后倒入油墨罐中。如粘度不合适,可用稀释剂或增稠剂调节,并注意控制油墨的pH值,一般控制在8.5-9.5之间。在印刷过程中,由于水的蒸发,油墨的粘度增加,pH值降低。因此,有必要经常观察油墨的使用情况。当油墨粘度增大或pH值超出控制范围时,应及时使用稀释剂和pH稳定剂进行调整,以保证粘度和pH值的稳定。

5一般来说,油墨非常适合高速印刷。如果干燥速度过快或低速印刷时印刷效果不好,可以加入一定比例的慢干剂。

6印刷完毕后,应将剩余的油墨带回相应的原桶内,或将墨槽的盖子盖紧,以备下次使用。防止结膜在油墨表面变稠甚至干燥。水基油墨应贮存在阴凉通风的室内,室温控制在5-45度。

7印刷后残留在印刷设备上的油墨,在没有完全干燥的情况下,可以用水冲洗,不能用水清洗的油墨可以用清洗剂清洗。

8油墨的印刷适性受印刷条件、基材表面特性、环境温度和湿度以及储存时间的影响。因此,应使用一些助剂来调整油墨,以获得印刷效果。水性油墨常用的助剂有颜料、pH稳定剂、慢干剂、消泡剂、稀释剂等,在印刷中,要熟悉助剂的特性和使用方法。

1) 用颜料加深颜色时,颜料用量应控制在0~30%。如果颜料含量超过30%,油墨中粘合剂的含量就会过低,导致附着力和耐磨性下降。

3) 采用慢干剂降低水性油墨的干燥度。本发明的缓干剂能抑制和减缓水基油墨的干燥速度,防止油墨在印版上干燥,减少堵塞、粘帖等印刷故障的发生。一般来说,慢干剂的用量应控制在油墨总量的0-10%。如果慢干剂用量过多,油墨干燥不彻底,印刷品会粘脏或产生异味。

4) 稀释剂主要用于降低颜色的深度,用量不受限制。但是,加入大量稀释剂可能会导致油墨粘度略有增加。此时,可同时加入少量稀释剂进行调整。

5) 稀释主要用于降低油墨的粘度,用量应控制在3%以内,以免降低油墨的色深,保持pH值不变。搅拌时应缓慢加入稀释剂,以免粘度过低。如果加入更多稀释剂或用高硬度的自来水稀释,会产生气泡。此时,应加入消泡剂。

7) 增稠剂主要用于增加油墨和油墨的粘度,并赋予油墨优异的机械和物理化学稳定性。印刷时,它可以控制流变性能,但不能太多。如果在水基油墨中使用过多的增稠剂,会增加气泡膜的厚度,增加其弹性,使泡沫不易消除。一般控制在0.5%~1%为宜。

8) 快干剂主要用于加快油墨的干燥速度,用量为0~30%。

9) 本发明的防沉剂能使油墨中的颜料颗粒悬浮分散均匀,不易聚集沉淀,避免浮色现象。

由于水性油墨优良的环保特性,发达国家和地区都在努力开发和使用水性油墨,逐步取代溶剂型油墨。水基油墨印刷作为包装印刷的主要发展对象已在世界范围内形成一种趋势。从国际包装印刷的发展趋势来看,水性油墨已经从单箱油墨发展到多种基材、多色印刷。

在美国和一些欧洲国家已经禁止使用含苯溶剂型油墨,而不是绿色油墨。目前,美国40%的塑料印刷使用水性油墨。其他发达国家,如日本、德国、法国等,在塑料薄膜印刷中越来越多地使用水性油墨。英国立法禁止使用溶剂型油墨包装食品薄膜。近年来,我国也对食品包装做出了一些规定,水性油墨在我国的地位也在不断提高。